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注塑件的“模內(nèi)熱切“,從此不用再人工剪澆口

2023-6-27 15:33:3566次瀏覽

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。


現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。


模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。


簡要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:


  • 微型超高壓油缸

  • 高速高壓切刀

  • 超高壓時序控制系統(tǒng)

  • 輔助零件


模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點


模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:


1、模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。


2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;

在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。


3、降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。


模具熱切模具的缺點


盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點:


1、模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。


2、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運動,切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。


3、操作維修復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比,模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件,使生產(chǎn)無法進行,造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。


模內(nèi)熱切應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵


一個成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有三個技術(shù)因素:


1. 切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。


如開模后產(chǎn)品與料不分離問題,切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題,產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。


2. 模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中,切刀需來回反復(fù)進行動作,因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。


否則就會出現(xiàn)切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業(yè)有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供專業(yè)的解決方案。


3. 模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計

對于模具行業(yè)來說,提供一個準(zhǔn)確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供最佳的設(shè)計方案,否則就會出現(xiàn)油缸力量不足,切刀切不斷產(chǎn)品,切刀回位不順暢等一系列問題。


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